SIS与DCS的区别

王天泽

安全仪表系统SIS（Safety Instrumented System）根据ISA对安全控制系统的定义而得名，也称为紧急停车系统（ESD）、安全联锁系统（SIS）或保护系统（IPS）
生产装置从安全的角度划分，可分为三个层次：生产过程层、过程控制层、安全仪表系统停车保护层。

SIS	DCS
SIS用于监视生产装置的运行情况，对出现异常工况迅速进行处理，使故障发生的可能性降到最低，使人和装置处于安全状态。 SIS是静态系统，在正常情况下，始终监视装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，在异常工况下，它将按着预先设计的策略进行逻辑运算，使生产装置安全停车。      SIS必须测试潜在故障。      SIS维修时间非常关键，严重的会造成全线停车。      永远不允许离线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障。      SIS与DCS相比，在可靠性、可用性上要求更严格，IEC64508、ISA S84.01强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。	DCS用于过程连续测量、常规控制、操作控制管理，保证生产装置平稳运行。 DCS是“动态”系统，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制，确保产品质量、产量。         DCS可进行故障自动显示。      DCS对维修时间要求不苛刻。    DCS可进行自动/手动切换。    DCS系统只作一般联锁、泵的启停、顺序控制等，安全级别要求没有SIS高。

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