本帖最后由 舞长安 于 2017-3-13 14:24 编辑
在现场仪表施工、仪表管道安装中,有一些介质要求对于仪表和管道进行脱脂处理。管道脱脂的一般规定 1、需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件,必须按照设计文件规定脱脂。 2、用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量50~500mg/L的溶剂可用于粗脱脂。 3、设计文件未规定时,可按下列适用范围原则选用脱脂溶剂: 3.1、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂; 3.2、工业用二氯乙烷,适用于金属件的脱脂; 3.3、工业用三氯乙烯,适用于黑色金属和有色金属的脱脂; 3.4、10%的NaOH溶液,适用于铝制品的脱脂; 3.5、65%的浓硝酸,适用于工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成的脱脂。 4、脱脂溶剂不得混合使用,且不得与浓酸、浓碱接触。 5、用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时,脱脂件应干燥、无水分。 6、接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。 7、脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存,并加标志;安装时严禁被油污染。 8、制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件,安装时可不再脱脂,但应进行外观检查,如发现有油迹及有机杂质时,必须重新脱脂。 9、脱脂合格后的仪表和仪表管道,在压力试验及仪表校准、试验时,必须使用不含油脂的介质。 10、脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。 11、脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。 仪表和管道的脱脂方法 1、有明显锈蚀的管道部位,应先除锈再脱脂。 2、易拆卸的仪表、控制阀和管道组成件在脱脂时,应将需脱脂的部件、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡,浸泡时间为1~2h。 3、不易拆卸的仪表脱脂时,可采用灌注脱脂溶剂的方法,灌注后浸泡时间不应小于2h。 4、管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法,浸泡时间为1~1.5h; 5、采用擦洗法脱脂时,应使用不易脱落纤维的布和丝绸。不应使用棉纱,脱脂后严禁纤维附着在脱脂件上。 6、NaON溶液脱脂时,应将溶液加热至60-90℃,浸泡脱脂件30min,用水冲洗后再将脱脂件放入15%HNO3溶液中中和,然后用清水洗净风干。 7、经过脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干。当允许用蒸汽吹洗时,可用蒸汽吹洗。 仪表和管道的脱脂检验 1、仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后,必须经检验合格。 2、符合下列规定之一的应视为检验合格: 2.1、用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时,纸上应无油迹。 2.2、用紫外线灯照射脱脂表面时,应无紫兰荧光。 2.3、用蒸汽吹洗脱脂件时,将颗粒度小于1mm的数粒纯樟脑放入蒸汽冷凝液内,樟脑在冷凝液表面不停旋转。 2.4、用浓硝酸脱脂时分析其酸中所含有机物的总量,不超过0.03%。 |