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[其它] 故障可以这样来分析

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[LV.7]以坛为家I

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楼主
发表于 2016-2-25 23:37:21 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 舞长安 于 2016-2-25 23:41 编辑

分析一
一说到现场仪表,我们就会反映出那四大参数。今天我们来根据现场的情况,来分析故障所在。
在分析故障之前,我们要清楚以下几点:仪表所处系统生产过程、生产工艺状况、设计方案/意图、仪表系统结构、特点、性能及参数要等等。
向现场操作工询问当前生产负荷、原料参数是否发生变化,查记录曲线,综合分析。
若曲线为一条直线(或突然变为直线),和工艺协商,人为的改变一下当前工艺操作参数。若不变,查查仪表问题;若正常变化,基本排除仪表系统问题。若变化且发生突变/跳最大或最小,故障在仪表系统。
若故障出现前记录曲线正常,波动后记录曲线变得无规律或系统难无法控制(手动操作也不能进行控制),故障应该在工艺操作系统。
分析故障时,从现场仪表和工艺操作系统两个方面综合考虑分析,寻查原因。
分析二
温度
[注意温度仪表的滞后性]
示值突然跑最大/最小:多是仪表故障。由于测温仪表的滞后性较大,不可能突然变化。故障多是由于热电偶、热电阻、补偿导线断线或者是变送器故障引起。  
出现大幅度缓慢波动:多数是工艺操作变化引起,若工艺操作没有变化,则是仪表本身故障。
同时也要结合控制回路的构造情况进行分析。(eg:调节阀的输入信号、定位器等等)
压力
波动:工艺操作是否变化;PID参数。
示值打直线:工艺操作是否变化;引压管是否有堵;压变输出是否变化。
控制回路(略)
流量
示值跑最小:流量计、阀门、管路,综合考虑分析。(eg:流量计的构造、阀门的开度、管路是否有堵塞、结晶等等。)
示值跑最大:和工艺协商开大或关小阀门,观察流量是否变化。检查仪表信号输出是否正常(可在现场表头和机柜间分别测量电流信号)。
示值波动:询问控制方式为自动还是手动,切换为手动,波动减小,则多数为PID问题;波动依旧,则查工艺操作原因或查看现场仪表输出电流。
液位        
示值波动:工艺操作是否变化,回路是否故障……
上面只是简单的分析了仪表的基本故障。仪表的故障很多,每一个故障都要结合实际工况、具体仪表类型来分析。
不足之处,欢迎进行讨论。



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[LV.1]虫坛新人I

沙发
发表于 2016-3-13 20:53:09 | 只看该作者
路过,还有故障分析的高见吗?
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