在目前的一些新建的化工生产装置中,好多都配置了SIS系统.。那么,新建项目的SIS系统的调试的依据是什么?我们的工作都要做哪些内容呢?今天来了大家一起聊聊这个话题。
SIS系统,也就是安全仪表系统(Safety Interlock System),包含了安全关联系统(Safety Related System—SRS)、仪表保护系统(Instrument Protective System—IPS)、透平压缩机集成控制系统(Integrated Turbo & Compressor Control System—ITCC)、火灾及气体检测系统(Fire and gas systems—F&G)、紧急停车系统(Emergency Shutdown Device—ESD)、燃烧管理系统(Burner Management System)、高完整性压力保护系统(High Integrity Pressure Protection System,HIPPS)。
SIS系统调试的资料准备:系统布置图、系统供电和接地图、I/O表、联锁图、联锁报警值表、机柜内接线图。
SIS系统调试中的工具准备:调试人员需配置对讲机、仪表常用工具(螺丝刀、万用表、绝缘胶带等等)
SIS系统调试步骤:
1、上电测试
主要测试内容有回路断路器的情况、机架回路供电电压情况、机架模块供电后显示情况、模块运行时LED显示情况、掉电后模块是否故障、机架内风扇与照明灯情况、电源情况(端子柜电源端输入电压和底板电源端子电压)
2、模拟量输入测试
依据I/O端子表,在仪表接线端子上用信号发生器对每个通道进行测试经。
对AI通道执行三点测试(即0%,50%,100%)。并在工程师站观察模数转换结果是否正确。
3、数字量输入测试
依据I/O端子表在现场装置上模拟DI点状态,在模块(LED灯)上、安全栅上和组态软件上检查DI通道的状态。当短接拆除时,查看I/O模块(LED灯)上、安全栅上和组态软件上DI通道点的状态。
4、数字量输出或继电器输出测试
用组态软件上强制每个数字输出点,并查看输出模块上相应的LED灯应点亮。用万用表在端子侧测试通断情况或24V电压确认现场阀门动作情况和去电气的继电器工作情况。当强制取消时,确认以上各部分的工作情况。
5、程序测试按逻辑测试的要求,模拟输入故障状态,检查软件模块的工作状态和最终输出状态、各个模块的工作状态是否符合逻辑设计要求。 |