安全监管总局:山东五市危化品安全生产中自控专业的问题

王天泽

安全监管总局168号函：山东五市危化品安全生产中自控专业的问题 国家安监总局发函（安监总厅管三函〔2017〕168号）督促山东省安监局整改5市危化品安全生产工作，并要求山东省安监局组织当地安全监管部门，下达执法文书，依法进行行政处罚。这次发函的起因是国家安监总局督导组于6月29日-7月11日对山东省5市危化品安全生产工作进行了督导，并找出了一系列安全隐患问题。今天，天泽整理出了168号函中关于自控专业的问题，供大家参考。

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山东京博石油化工有限公司

1、油化收发车间液化气卸车栈桥气液相现场没有安装远程紧急切断阀，只有手阀控制。

2、只在东区汽车油罐区外入口处设置了静电消除器，不符合《石油库设计规范》要求。

山东大有新能源开发有限公司

1、液化烃装车现场没有紧急切断阀和远程控制系统

2、液态烃球罐紧急注水线没有远程控制阀。

3、MTBE罐区各罐没有温度显示及远传

山东利丰达生物科技有限公司

1、MTBE储罐区现场报警器设置不合理，报警器安装位置附近没有泄漏点，而在管出入口阀门易发生泄漏处没有安装报警器，不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求。

2、MTBE和烷基化联合操作室内火灾报警器安装在仪表机柜室内，不利于操作人员检查，不符合《火灾自动报警系统设计规范》要求。

3、一期球罐高液位报警仪表导线无防护（无穿线管）不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

4、3#和4#位之间装车栈桥处压力表选用错误（选用了氨用压力表，实际介质为汽油），压力表超期未检，MTBE装置泵区P-105A出口压力表未检测。

山东成达新能源科技有限公司

1、40000m3/每小时制氢装置分析间内报警器输出信号没有远传至控制室，控制室无法监控现场情况，不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求。

2、控制室内的火灾报警系统显示9:43时一台可燃气报警器故障，现场已经联系处理，但未在《消防控制室值班记录》中填写，记录填写不及时。

山东通远化工有限公司

1、装卸车栈桥没有紧急切断系统。

2、控制室中空调、火灾报警系统和气体检测仪器报警系统共用一个开关，且开关直接固定在墙壁上，缺少开关箱，存在触电伤人风险。

3、可燃气体报警器现场没有合格证。

4、现场操作工具为非防爆。

5、个别压力表未检测。

6、防雷接地检查报告内接地点与现场实际不符，无防雷接地台账及防雷接地图。

山东铁雄冶金科技有限公司

1、液氨装车没有紧急切断阀

山东胜利有容石化有限公司

1、石脑油装车系统没有静电接地联锁紧急切断系统，装车过程中产生的油气没有进行回收。

2、罐区各罐没有温度显示和远传

3、可燃气体报警器一台停用办理停用手续，从2017年3月24日起开始停用，至今未恢复使用，期间没有制定管控措施。

东营市海科气分有限责任公司

1、液化气储罐紧急注水线有远程切断阀，但现场手阀关闭，如遇紧急情况无法向罐内注水。

2、轻质油罐区G301、G302雷达液位计法兰与罐接口法兰不匹配，螺栓大小不一致。

3、汽油加氢循环氢压缩机联锁仪表防爆接线箱盖未上紧

4、储运部G303、G102罐低液位报警开关故障

5、20000立方米/小时制氢装置解析气罐V5102液位计上部放空无丝堵，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

6、2017年上半年联锁自控率81.08％，计划2018年3月份检修期间处理，不符合公司制度“联锁自控率100％”的要求。

山东富宇化工有限公司

1、甲醇卸车没有紧急切断阀，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

2、球罐区4个液位计故障未及时维修，操作记录按现场液位计显示估算记录，若现场液位计失灵，无法监测液位。

3、装车栈桥油气回收设备上压力表未检测。

广饶科力达石化科技有限公司

1、甲醇卸车现车现场没有紧急切断阀，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

2、液化气装车栈桥没有紧急切断阀，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

3、液化气球罐用紧急切断阀门代替远程控制操作阀门。

4、装车栈桥平台上均无可燃气体报警器，不符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求

5、液化气罐区球罐高低液位报警安装在磁浮子液面计上，当磁浮子液面计发生故障需要处理时，球罐高低液位报警起不到报警作用。

6、石脑油罐区无火灾现场声光警报器，不符合《火灾自动报警系统设计规范》要求

东营市科德化工有限公司

1、异辛烷装车栈桥没有安全岛、没有紧急切断阀，栈桥上操作平台高度低，并且平台上全是管线，日常操作和紧急情况逃生困难，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

2、异辛烷卸车栈桥设施简单，没有紧急切断阀，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

3、液态烃装卸现场没有紧急切断阀、没有设置安全岛，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

4、异辛烷罐区只有液位仪表，无现场温度以及温度远传设备。

5、球罐区Q-6液位计下部丝扣放空阀连接处泄漏

6、液化气罐区Q1-Q4球罐没有独立液位测量仪表，只是通过罐上下部压力仪表计算得出液位，此液位数据不准确。

7、为保证球罐温度控制，需在炎热天气喷淋水进行降温，抽查的球罐区5＃球罐，启动20分钟仍未出水。

东营市佳昊化工有限责任公司

1、液化气装车栈桥没有设置安全岛，没有紧急切断阀及静电接地紧急切断联锁，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

2、MTBE装车栈桥没有紧急切断阀，进行鹤管的安装和拆卸操作时，没有操作平台和安全通道，人员上车操作遇到紧急情况时无法快速撤离。

3、球罐区有一球罐注水线连接到脱水线上，不符合注水线要连接到进料线上的要求；另一球罐注水线与进料线连接没有手阀，只连接了单向阀，并且注水线手阀在罐区内，已关闭，没有安装远程控制阀。

4、老球罐区及立罐区没有独立的高低液位报警系统，没有手动火灾报警系统，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

5、老球罐区Q-103磁浮子液位计底部双阀应全部关闭，现场却关闭一只阀门；磁浮子液位计不好用。

东营市环宇能源科技有限公司

1、正丁烷卸车设施简单，没有万向节鹤管和紧急切断阀，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

2、异辛烷装车栈桥没有紧急切断阀，操作平台分上下两层，中间没有护栏防护，有跌落摔伤的风险，不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

3、油气回收设备上压力表未检测。

寿光市联盟石油化工有限公司

1、构成重大危险源的罐区普遍存在防雷接地无断开的检测口和编号，爬梯入口处无人体静电消除器；罐体无物料名称、储量等信息的安全警示标识；罐区控制室内紧急切断阀按钮未作位号辨识标识，应急处置时易造成误操作等问题。

2、个别汽油装卸站可燃气体检测报警设施数量设置不足

3、5#球罐快速切断阀未定期试验，无法确保应急状态下快速反应。

4、4#球罐及5#球罐LS3504、LS3505液位高限联锁测量仪表损坏，未经审批摘除联锁。

5、个别联锁未投运，如柴油加氢新氢压缩机润滑油温度和压力联锁处于旁路，高分液位低低联锁处于旁路。

6、抽查发现4台氢气检测报警仪（编号为16521071、16521072、16521073、16521074）到期未检（有效期为2017年5月3日）。

7、5#球罐底部A级强检压力表（编号为1403101A34）损坏无法正常使用，未进行更换。

山东盐业菜央子盐场溴素厂

1、未对氯气系统设置紧急切断系统。

2、该厂自动化水平低，无联锁保护，溴素蒸馏装置采用最简单的人工24小时操作手动阀对氯气进量进行控制，并且操作人员距离可能泄漏氯的释放源距离较近；硫磺燃烧装置无温度、压力等检测仪表，无法对硫磺燃烧炉进行压力控制，也没有压力高联锁停运设备，一旦超压，很容易造成燃烧炉破裂，进料无法切断，生产的SO2大量外泄，容易造成人员中毒事故。

王天泽

山东昌邑石化有限公司

1、部分工艺监测仪表失灵，导致参数无法及时监测，如二套催化装置分馏塔顶循返塔温度、分馏塔二中返塔温度、稳定塔回流罐界位等仪表失灵，没有及时修复，工艺参数无法监测。

2、未严格执行变更管理制度，工艺联锁切除变更手续不严，如柴油加氢装置（180万吨/年）冷高分低液位联锁切除申请单中，风险分析为“不切除联锁…该联锁停装置”，分析错误；控制措施为“利用DCS控制阀控制液位”，没有针对性；二套催化裂化装置取消提升管进料低流量自保申请（2016年5月26日），原因为“流量计极易故障”，流量计故障没有消除，联锁切除未经设计单位同意；柴油加氢装置C101压缩机组止推轴承温度TE-50101-50108，推力轴瓦温度TE50423A/B,TE50424A/B联锁在2016年8月2日进行了摘除，办理了摘除手续，并进行了联锁恢复，但未办理联锁审批手续，未形成闭环管理；柴油加氢装置冷高分低液位联锁LT11002仪表故障，办理了临时联锁摘除手续，已超过了1个月；运行二部催化装置联锁回路调校为2016年6月9日，调校为全部正常，但调校记录中缺少调校具体的联锁调校值，无法判断联锁时的集体数值，如PT101-1高限联锁值为0.99MPa，调校记录中只填写正常，未标明实际调校联锁值。

山东成泰化工有限公司

1、溶剂油装置工艺报警的蜂鸣器存在故障，失去报警功能。

2、可燃气体检测报警器与DCS控制系统设在一起，不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求。

3、罐区内可燃气体检测报警设施无调校标签，部分表盘模糊不清；罐区防火堤外1个消防炮压力表损坏；罐区排水系统不畅，泵区和紧急切断阀控制箱处积水较多，影响正常操作。

4、C4异构化装置FV4202调节阀在防爆区域内，仪表接线盒未密封好，仪表信号线接线柱裸露在外，达不到防爆要求；球型罐区TK301/3012底部接线箱设计为防爆接线箱，但备用接线口未封堵，起不到防爆作用。

山东金典化工有限公司

1、安全仪表存在薄弱环节，所有的联锁系统逻辑组态全部在DCS内完成，未设置紧急停车系统；DCS工艺报警信息系统未设置声音提示。

2、硫回收装置比例分析H2S/SO2在线分析仪小屋为密闭空间，分析小屋内有取样管道，存在泄漏风险，但分析小屋内无有毒气体检测仪及报警设备，分析小屋也未采用正压通风功能。

3、变更管理制度执行不严格，擅自摘除和恢复联锁；对硫回收装置酸性气体燃烧F101、F201炉FI101A/B、FI201A/B火焰检测器联锁、F101入口空气压力高高联锁、F201入口空气压力高高联锁、E101低低液位联锁、在线加热炉F301火焰检测器FI301A/B、尾气焚烧炉F302火火焰检测联锁、E302低低液位联锁等8个联锁点进行了摘除，无任何审批手续，也无联锁登记；检查中询问工艺人员，工艺人员随意对F101入口空气压力高高联锁摘除进行恢复，无任何的风险评估及确认，联锁管理存在较大漏洞。

诸城泰盛化工股份有限公司

1、液氯中间储槽下部的有毒气体检测仪安装位置不规范，安装在背靠泄漏源的墙壁上，离泄漏源较远。

日照广信化工科技有限公司

1、在用的丙烯球罐区及卧式罐区内可燃气体检测仪为2017年6月26日到期，当地检测部门于2017年6月21日进行了检测，未出具检定报告，也无检定合格及可以使用的说明文件。

2、球罐区强检压力表在2017年6月4日已到期，2017年6月15日才委托日照市计量测试所进行检定，存在超期使用。

3、丙烯精制工段3台可燃气体检测仪无现场声光报警装置，不符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求。

4、球罐区所有球罐未设计液位高限联锁检测仪表，目前使用液位过程控制测量仪表代替联锁仪表，不符合高限联锁检测独立设置要求。

5、聚合反应安全仪表系统与过程控制系统共用，未设置单独的安全仪表联锁系统，不符合《石油化工安全仪表设计规范》要求。

6、仪表管理制度要求定期应对仪表进行隐患排查及检验，但无排查记录及定期检验记录。

瀚坤能源发展有限公司

1、罐区没有设置紧急切断阀，不符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求。

2、134台可燃有毒气体在2017年6月1日已到期，6月7日才委托当地的计量检定部门检定，超期使用。

3、T503高限浮球液位联锁检测仪表坏，已拆除，联锁也进行了摘除，只在2017年6月29日安全生产调度会上作了通报，无任何审批手续及风险评估。

4、可燃有毒气体报警系统设计时与过程控制系统进行合并设计，未单独设置报警监视。

5、罐区部分可燃气检测报警仪无现场显示和声光报警功能。

临沂力强化工有限公司

1、从事化工自动化控制仪表作业人员未取证

2、工艺指标控制存在缺陷，氧化炉汽包、尾气炉汽包无液位控制指标；尾气炉无工艺控制指标；甲醇储罐、甲醛储罐未液位控制指标；无甲醇蒸发器液位指标；DCS系统中甲醇蒸发器液位未设定低报和低低报限值，高报和高高报限值均为100%； 1#甲醛储罐高报和高高报限值均为100%，DCS报警限值设定随意。

3、未按照《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，设“气相氧含量监测、报警和联锁”，将氧醇比作为氧化工艺重点监控工艺参数，纳入工艺控制指标。

4、甲醇、甲醛及中间储罐均未设置压力、温度就地及远传检测仪表，不符合《石油化工储运系统罐区设计规范》要求。

5、甲醇、甲醛及中间储罐均未设置现场液位计，不符合《石油化工储运系统罐区设计规范》要求。

6、UPS不间断电源从未进行过充放电测试，也无测试记录，无法在停电时，确保系统供电。

7、氧化炉温度检测点接线部分全部采用塑料带进行包扎，未设置防爆接线盒，达不到防爆要求。

8、按公司制度规定在开车前要对仪表参数及联锁参数进行确认，但实际未执行且无联锁确认记录。

山东达冠生化科技股份有限公司

1、个别磺化工艺指标现场无相应监测仪表，如甲苯计量槽压力、磺化反应釜气相温度、真空机组液位等有工艺控制指标，现场却无监测设施。

2、未按照《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，将磺化反应“冷却水量、磺化剂流量”作为重点监控工艺参数，纳入工艺控制指标。

3、磺化反应釜循环冷却水压力DCS系统中未设定其低报警限值和低低报警限值，存在控制隐患。

4、磺化反应温度工艺指标为90-100℃，但在DCS设定高报警限值和高高报警限值分别为130℃、150℃，存在温度失控风险。

5、硫酸储罐(V1083A) DCS设定的高高报警限值为50℃，DCS显示值为53℃，超标。

6、锅炉双色玻璃液位计未建立定期检修检验制度，以防止玻璃板碎裂，高温蒸汽喷出伤人。

7、磺化反应装置安全仪表联锁功能与过程控制系统混合在一起，不符合《石油化工安全仪表设计规范》要求。

8、磺化反应装置安全仪表联锁未在辅操台上设置紧急停车按钮，不符合《石油化工安全仪表设计规范》要求。

9、安全仪表联锁用的切断阀目前使用仪表调节阀代用，无法起到快速关闭或者快速打开的作用。

10、制度执行不到位，在磺化反应装置开车时未对仪表联锁进行试验，也未进行联校确认，无任何联校记录。

王天泽

中化山东肥业有限公司

1、 部分关键工艺参数实时监控不到位，喷浆车间DCS系统中无转化炉参数，2#造粒机头温度和机尾温度明显失实。

2、 氨罐出入口紧急切断阀安装位置离罐区太远（约15米），且两个液氨球罐出入口切断阀均共用，不符合《石油化工储运系统设计规范》要求。

3、 液氨球罐切断阀上的电磁阀为非防爆电磁阀，达不到防爆要求。

4、 氨站及喷浆装置压力变送器、液位变送器等均为本安仪表，在室内未设计本安栅，回路上起不到防爆作用。

5、 氨站及喷浆车间可燃有毒气体报警器安装在现场休息室（休息室经常无人），未安装在长期有人值守的控制室，不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求

6、 氨站现场接线柱及仪表电缆接头破损严重，用塑料带进行包扎，不能满足防爆要求。

三丰化工有限公司

1、 四车间烷基化未设置反应温度与冷却水和异丁烯进料联锁，不符合《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求。

2、 压力表上下限红色标签粘贴不准确的现象普遍存在。

3、 机封油罐上的液位计、压力表普遍缺少上下限标识。

4、 .可燃有毒气体分析仪与DCS系统合并设计，未设置单独的输入/输出卡件，不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求。

5、 烷基化装置PI8005及PI8006现场测量仪表为本安仪表，在室内未安装本安栅，回路达不到防爆要求。

6、 冷凝液排放管、仪表风管大量采用胶管，未使用金属材料管道。

山东恒昌聚材化工科技股份有限公司

1、 合成氨装置安全联锁系统与过程控制系统共用，未设置单独的安全联锁紧急切断系统。

2、 合成氨反应器新鲜气体进口切断阀使用调节阀进行调节及切断功能，但调节阀上未安装电磁阀，起不到快速切断作用。

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2017-8-20 18:16 上传

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学习自控仪表

看到懒虫工控微信群刚才再说关于有毒气体和可燃气体报警仪的问题，能否详细讲讲？